En el sistema de dobladillo de la máquina de cubiertas totalmente automática, se utilizan elementos fotosensibles importados para controlar el dispositivo de leva durante el proceso de prensado angular, logrando así un prensado angular sincronizado y estable en las cuatro esquinas. La máquina de cubiertas totalmente automática emplea un plegado mecánico para obtener un producto final de aspecto elegante y atractivo. Todas las superficies de los rodillos están recubiertas con teflón. Dado que este material no se adhiere fácilmente al agua, la superficie queda limpia y ordenada después del procesamiento, lo que reduce considerablemente el tiempo de limpieza de los rodillos y mejora la eficiencia del trabajo.
1. Nivelación
Se realiza en una máquina niveladora especial. Tras la compactación del núcleo del libro, el grosor es menor que antes de la compactación, quedando plano y firme, lo que facilita el siguiente proceso.
2. Redondeo
Utilice una máquina de redondeo para dar forma de arco a la parte posterior del núcleo del libro, de manera que las etiquetas adhesivas queden escalonadas y la incisión forme una superficie interior curva que facilite la lectura. El redondeo también fortalece el núcleo del libro, facilita su unión con la cubierta y mejora la calidad de la encuadernación.
3. Reparación de la columna vertebral
Para evitar que el núcleo redondo del libro se deforme, se lija y se le da forma.
4. Pasta de gasa
Pega tiras de gasa o cartón en la parte posterior del núcleo del libro para cubrir los pasadores y así hacerlo más sólido.
5. Cabeza de aplique
También conocida como cabezal adhesivo del lomo, se adhiere con tela de algodón tejida u otros tejidos en ambos extremos del lomo del libro para que este quede más firme y, a la vez, sirva de decoración. El libro de tapa dura incluye una cinta marcapáginas, que se pega en la tela de la parte posterior antes del cabezal adhesivo.
Una vez finalizada la fabricación de la cubierta de cuero de tapa dura, es necesario secarla para eliminar la humedad del adhesivo durante el proceso de pegado y sellado, garantizando así el correcto desarrollo del siguiente paso. Existen dos métodos de secado: natural y artificial. El secado natural requiere más tiempo, generalmente más de un día. El secado artificial es más corto y puede realizarse mediante circulación de aire, secado por infrarrojos, secado por alta frecuencia, entre otros métodos. La mayoría de las imprentas utilizan el secado natural.