En el sistema de envoltura de bordes de la máquina automática de cubiertas , se utiliza un elemento fotosensible importado para controlar el dispositivo de leva durante el proceso de prensado de esquinas, logrando así un prensado simultáneo y estable de las cuatro esquinas. La máquina de cubiertas totalmente automática emplea un plegado mecánico para lograr un acabado estético. Se aplica un recubrimiento de teflón en la superficie de todos los rodillos. Gracias a su baja repelencia al agua, la superficie procesada se mantiene limpia y ordenada, lo que reduce considerablemente el tiempo de limpieza del tambor y mejora la eficiencia.
1. Nivelación
El proceso se lleva a cabo en una máquina niveladora especial. Tras la compactación del bloque de libros, el grosor es menor que antes, quedando plano y firme, lo que facilita el siguiente paso.
2. Redondeo
Utilice una máquina de redondeo para raspar la parte posterior del bloque de páginas dándole forma de arco circular, de manera que las etiquetas de todo el libro queden escalonadas. La incisión forma una superficie interior curva que facilita la lectura. El redondeo también fortalece el bloque de páginas, facilita su unión con la cubierta y mejora la calidad de la encuadernación.
3. Cresta
Para evitar que el bloque de libro redondo se deforme, este se lija y se le da forma.
4. Gasa adhesiva
En la parte posterior del bloque de páginas, pegue tiras de gasa o cartón para cubrir las puntadas y así reforzarlo.
5.Cabezas adhesivas
También conocido como lomo adhesivo, se pega tela de algodón tejida u otros tejidos en ambos extremos de la parte posterior del bloque de páginas para que el libro quede más firme y, a la vez, sirva de decoración. La tapa dura incluye una cinta marcapáginas que se pega a la tela posterior antes de colocar el lomo adhesivo.
Una vez terminada la fabricación de la funda de cuero de tapa dura, es necesario secarla para eliminar la humedad del adhesivo durante el proceso de pegado y sellado, garantizando así el correcto funcionamiento del siguiente paso. Existen dos métodos de secado: secado natural y secado artificial.
El secado natural requiere más tiempo, generalmente más de un día. El secado artificial es más corto y puede realizarse mediante circulación de aire, secado por infrarrojos, secado por alta frecuencia, etc. La mayoría de las imprentas utilizan el método de secado natural.
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